방적
방적은 섬유를 실로 만드는 공정으로, 원면 베일에서 완성된 실 콘까지 이어집니다. 혼타면, 소면, 연조, 조방 및 정방 공정으로 구성됩니다. 방적 방식에 따라 최종 용도에 적합한 서로 다른 특성의 실을 생산할 수 있습니다.
방적 공정 개요
- 혼타면: 원면 베일을 풀고 이물질을 제거하며 섬유를 혼합합니다
- 소면: 소면기가 섬유를 정렬하고 일부 단섬유를 제거하여 슬라이버를 만듭니다
- 연조: 6–8개의 슬라이버를 합쳐 연신하여 균제도와 섬유의 평행도를 개선합니다
- 조방: 약한 꼬임을 주고 슬라이버를 가늘게 만들어 정방용 조사를 생산합니다
- 정방: 최종 꼬임을 부여해 조사를 실로 만들고 산업용 콘에 감습니다
- 권사: 실을 종이 콘에 감고 결점을 제거하여 제직 및 편성 공정에 사용할 수 있도록 준비합니다
방적 시스템의 종류
- 링 정방: 전통적인 방적 방식으로 Ne 6–80의 다양한 굵기와 섬도의 실을 생산할 수 있습니다. 생산 속도는 상대적으로 느리지만 셔츠 원단과 세번수 편성물에 적합한 고품질 실을 생산합니다. 면사 생산에 널리 사용됩니다.
- 오픈엔드 로터 정방: 빠르고 경제적이며 일반적으로 중번수에서 태번수인 Ne 6–30에 사용됩니다. 링 정방사보다 잔털이 많고 균제도가 낮을 수 있습니다. 데님, 타월 및 작업복 원단에 적합합니다.
- 에어젯 보텍스 정방: 고속 방적 방식으로 Ne 20–60 범위에도 사용됩니다. 잔털이 적고 표면이 매끄러운 실을 생산하며, 셔츠 원단에 적합하고 필링 발생을 줄이는 데 유리할 수 있습니다. 공기 흐름으로 섬유를 감싸며 전통적인 기계적 꼬임을 사용하지 않습니다.
- 컴팩트 정방: 링 정방을 개선한 방식으로 잔털을 줄이고 실의 강도를 높일 수 있습니다. Ne 30–80의 고급 셔츠 원단과 코마사 편성물 등에 사용됩니다. 꼬임을 주기 전에 섬유를 집속합니다.
- 사이로 정방: 두 가닥의 조사를 동시에 공급하여 하나의 실로 방적합니다. Ne 16–40 범위에서 강도가 높고 잔털이 적은 실을 생산하며, 소모 정장 원단과 개버딘에 사용됩니다.
- 코어 스펀사: 엘라스테인 심사를 면 섬유로 감싼 구조입니다. Ne 20–40의 이 신축성 실은 스트레치 데님과 폰테 팬츠 원단에 사용됩니다.
슬라이버 캔과 완성된 실 콘
이미지 왼쪽에는 슬라이버 캔이 보입니다. 소면과 연조 후 얻은 섬유 슬라이버를 담는 대형 용기로, 조방 공정에 투입할 준비가 된 상태입니다. 오른쪽에는 꼬임이 부여된 실을 감은 종이 재질의 산업용 콘이 있으며, 제직기와 편성기에 사용할 수 있습니다. 가늘고 우아한 흰색 구분선이 중간 공정 단계와 완제품 단계를 나눕니다.
원단별 적합한 방적 시스템
- 고급 셔츠용 포플린 및 도비: 컴팩트 링 정방 또는 에어젯 정방, Ne 60–80
- 데님 및 캔버스: 오픈엔드 로터 정방, Ne 8–16 – 잔털이 비교적 많고 강도가 높은 실
- 티셔츠용 저지: 링 정방 카드사, 표준 Ne 30/1
- 개버딘 및 정장용 트윌: 사이로 컴팩트 정방, Ne 40–60
- 신축성 원단: 엘라스테인 심사를 사용한 코어 스펀사
품질 관리
- Uster Tester: 실의 균제도, 가는 부분, 굵은 부분 및 넵을 측정합니다
- 얀 클리어러: 권사 과정에서 실의 결점을 자동으로 제거합니다
- 번수 CV: 낮은 CV 값은 실 번수의 균일성이 높다는 것을 의미합니다
- 각 로트마다 꼬임과 강도를 시험합니다